四齒輥破碎機發生振動與跳停的起因及解決措施

　　一、破碎機發生振動、跳停的主要原因：

　　1、安全銷故障：

　　四齒輥破碎機的傳動形式是一臺電機通過一個減速器帶動兩個磨輥旋轉。為了保障電機的安全運行，防范輥面損壞，在電機與減速器之間設計了機械安全銷。電機與減速器之間的聯軸器由安全銷的三個凸塊和三個凹塊連接。當鐵或大中型硬質材料進入破碎機時，從滾筒傳遞到減速器和電機的扭矩將急劇上升，安全銷內凹塊和凸塊之間的作用力和反作用力也將增加。當凸塊接收到的反作用力F的軸向分量大于碟形彈簧設定的彈力時，安全銷將向后移動，直到其脫離凹塊并使主電機空轉。監控固定式軋鋼機旋轉的速度監控器將立時發出警報，以停止整個破碎機系統。如果安全銷損壞或Belleville彈簧失效，安全銷將頻繁伸出，系統將跳閘。

　　2、材料粒度過標：

　　一般情況下，進入破碎機的物料平均粒徑應小于30mm，in大粒徑不得大于50mm。水泥生產配料選用熟料、火山灰、小碎石和石膏。熟料、火山灰、石膏的粒徑均能滿足要求，但小碎石由礦山小破碎提供，粒徑不穩定。更換破碎機錘頭時，小碎石的粒徑很小，可以滿足軋機的粒徑要求。錘頭磨損一段時間后，尤其是后期，破碎機出的小碎石粒徑嚴重過標，平均粒徑60mm，較大直徑大于120mm，導致四齒輥破碎機振動加劇，系統跳閘。

　　3、軋輥自磨損：

　　破碎機輥面磨損后，表面u形門不平，不能擠壓物料形狀。卸料中破碎顆粒較多，料餅較少，磨機產量下降，破碎機系統中的循環量大幅度增加，粉狀物料越來越多，導致稱量倉頻繁“沖洗”，返回皮帶和料斗提升并壓入稱量倉，系統跳停。

　　4、液壓系統故障：

　　液壓系統中部件的故障或損壞，如氮氣氣囊、安全閥和泄壓閥，將導致破碎機振動和跳閘。

　　二、解決措施及成果：

　　1、減小小礫石粒徑：

　　先從礦山開始，通過縮短更換錘頭的周期，降低了四齒輥破碎機小礫石的平均粒徑。其次，改變氮氣氣囊的預充壓力，提高破碎機對大物料的適應能力。眾所周知，液壓油很難被壓縮，而空氣的壓縮比很大?；谶@一原理，將氮氣氣囊引入液壓系統。氮氣氣囊（又稱液壓蓄能器）由氣密性皮袋的液體部分和氣體部分組成。蒙皮元件周圍的液體與液壓油路相連。當液壓管路中的壓力升高時，髓芯蓄能器吸收液體能量并壓縮氣體。當壓力下降時，壓縮氣體膨脹并將儲存的液體壓入液壓回路。提高氮氣氣囊的預充氣壓力可以使氮氣氣囊儲存更多的氮氣，吸收更多的液體能量。我公司破碎機液壓系統氮氣氣囊原預充壓力為95bar，正常運行時工作壓力為210bar。大件物料通過輥子時，移動輥子后退行程小，系統壓力急劇上升，現場有較大聲響，減速器振動經常大于8mm/s，導致系統跳閘。氮氣安全氣囊預充壓力增加至130bar后，工作壓力仍設置為210bar。根據現場觀察，當大料通過輥子時，移動輥子的行程較前一次明顯增加，減速器的振動基本保持在3mm/s以下，減少了大料引起的破碎機振動跳閘次數。

　　2、合理設置安全銷，定期檢查維護四齒輥破碎機。